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制造商们又对它的质量、成本和效率感到失望。另一方面(4)

时间: 2018-11-03 00:00 作者:admin 来源:未知 点击:

华曙高科是国内一家颇具规模的工业级3D打印设备制造商及服务商,由著名3D打印科学家许小曙于2009年创立。

尽管在媒体报道中,医疗3D打印更多是充满猎奇感的“3D打印人体器官”,但目前应用较多的,还是在实施过程中的辅助性工具。在描述其3D打印场景时,有“医疗3D打印第一股”之称的爱康医疗(01789.HK)列举了三例:3D成像及建模、打印模型、制定个性化手术方案及模拟手术。

中国医疗器械行业协会的资料显示,医疗3D打印率先在齿科行业得到了大量应用,主要产品包括可摘义齿、矫正器和种植牙,其次是在骨科临床中,可以实施术前模拟,帮助制定最佳手术方案。而3D打印器官所属的生物3D打印,目前只是研究的前沿热点,尚具有极大的挑战性。

事实上,3D打印最开始应用在原型设计上,即简化传统的“设计-模具-生产”流程,直接从设计到生产,并及时反馈结果,缩短研发周期。因此,3D打印目前应用最广泛的领域是航空航天、医疗、汽车等领域。

在给C919“救火”的案例中,3D打印正是发挥了“一体成型、生产周期短、加工精度高”的优势,在相对较短的时间内完成了产品设计与调试,并通过了最后的检验。

近年来,3D打印在中国应用的一个可喜突破是“走出实验室”,真正成为终端产品的一部分。在C919的制造过程中,飞而康不仅提供了排气管道入口构件,而且为每架C919提供了31个金属3D零件,并成为商飞的3D打印零件批量供应商。

与医疗行业类似,在航空航天、汽车等工业领域,3D打印的主要用途在三方面,一是制造原型件验证设计,二是制作蜡模、砂模间接参与铸造,三是生产功能件直接使用。第三种情况下,功能件既可应用在产品中,也可应用在生产过程中。

德国3D打印公司EOS前大中华区总经理吴承轩曾对21世纪经济报道记者表示,3D打印能突破传统制造方式的技术限制,生产几何形状高度复杂、重量超轻且性能稳定的零件,因此能够满足一些高精尖行业对复杂零件的需求。

综合近两年的媒体报道,不难看出,3D打印在终端产品上的应用案例越来越司空见惯,尤其是国外相对成熟的市场,波音、空客、西门子、通用电气等国际巨头纷纷入局,3D打印的涡轮叶片、燃油喷嘴等关键部件,正逐步取代着传统工艺和它们的产品。

而在生产制造领域,类似于医疗行业的手术模拟,3D打印也能在智能制造的过程中“锦上添花”。据Stratasys前大中华区总经理翟莲子介绍,3D打印在生产的组装、检查、包装等各个环节早有应用落地,尤其是在一些行业领先的企业。

以宝马为例,其在制造过程中尝试了利用3D打印来制作手持组装工具,主要是400多个夹具和治具。据悉,3D打印完成的稀疏填充削减了72%的重量,并将交付时间和成本分别节约了92%、58%。

(责任编辑:北京赛车pk10)

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